梯度炉作为材料科学、冶金工程等领域不可或缺的实验设备，凭借其沿炉长方向形成连续温度梯度的特性，广泛应用于材料相变、热稳定性测试等场景。为充分发挥设备性能、规避安全风险、保障实验数据可靠性，操作人员需严格遵守以下技术规范与使用要求。

一、操作前准备：筑牢安全基础

操作前的全面检查是设备安全运行的前提。首先，需确认设备供电系统符合要求，三相电压波动应控制在 ±5% 以内，接地电阻不大于 4Ω，避免因电压不稳或接地不良引发电路故障。其次，检查炉体密封性，观察炉门密封条是否完好、炉膛内有无杂物或残留样品，若发现密封条老化、炉膛破损等问题，需及时更换或报修。同时，根据实验需求核对温度梯度参数，确认控温仪表设定值与实验方案一致，提前开启冷却系统，确保冷却水流量达到设备额定要求（通常为 5-10L/min），防止高温部件过热损坏。操作人员需穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜及实验服，严禁佩戴金属饰品靠近炉体。

二、运行中规范：精准控制流程

设备启动后，需遵循 “循序渐进” 的升温原则。初始阶段以 5-10℃/min 的速率升温，待温度升至目标梯度的最低温段后，再根据设备说明书调整升温速率，避免快速升温导致炉膛材料开裂或温度均匀性偏差。运行过程中，实时监控控温仪表显示的各段温度数据，记录温度梯度的稳定性，若出现温度波动超过 ±2℃的情况，需暂停实验并排查原因，可能的故障点包括加热元件老化、热电偶接触不良等。严禁在设备运行时打开炉门，如需取放样品，必须先切断加热电源，待炉膛温度降至 200℃以下并做好防护后再操作，防止高温辐射烫伤。此外，实验样品需放置在炉膛中心区域，避免贴近加热元件或炉壁，样品尺寸不得超过炉膛有效容积的 1/3，确保热气流循环顺畅，保证温度梯度的准确性。

三、维护保养：延长设备寿命

定期维护是保障梯度炉长期稳定运行的关键。每日使用后，需关闭电源和冷却水，清理炉膛内的样品残渣，用干燥抹布擦拭炉门密封条，保持密封面清洁。每周检查一次加热元件、热电偶的连接情况，若发现元件氧化、热电偶丝断裂等问题，需及时更换。每月对控温仪表进行校准，确保温度显示精度符合实验要求；检查冷却水管路是否存在漏水、堵塞情况，定期清理管路内的水垢。设备长期闲置时，需将炉膛内擦干，放置干燥剂防潮，每月通电预热一次，避免电气部件老化。维护过程中，需严格遵守断电操作规范，禁止带电拆卸设备部件。

四、应急处理：规避安全风险

若设备运行中出现异常，需立即采取应急措施。遇突然停电，应迅速关闭设备总开关，切断冷却水供应，待恢复供电后，重新检查设备状态并缓慢升温，禁止直接重启设备。若发现炉膛冒烟、异味或异常声响，需立即断电停机，排查是否存在样品燃烧、电路短路等问题，待故障排除后再使用。如发生烫伤、触电等安全事故，应立即停止操作，采取相应急救措施并及时上报。设备故障需由专业技术人员维修，严禁非专业人员擅自拆解或维修。

梯度炉的规范使用是实验数据准确性与操作安全性的双重保障。操作人员需熟练掌握上述须知内容，严格遵循操作流程，重视维护保养，确保设备发挥最佳性能，为实验研究提供可靠支持。